近日,国家《智能制造能力成熟度标准符合性证书》发布,威睿的四大生产基地之一——衢州极电工厂高分荣获CMMM四级标准认证,成为了浙江省首家四级成熟度工厂,也是全国电芯行业第一家获此殊荣的工厂。
智能制造能力成熟度标准符合性评估是一套评估企业持续提升智能制造核心能力的国家权威认证体系,被视为目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针,其四级认证是中国企业现阶段所实现的最高评级,是国内智能制造领域最高级别的国家认证。此认证的获得是对衢州极电工厂数字化、智能化建设成果的充分肯定,也意味着衢州极电工厂是目前电芯行业最先进的智能制造工厂。
日前,由国家级权威媒体央视网创办的《超级工厂》栏目,也曾走进衢州极电工厂,实地探访智造过程与生产细节,再一次证实了衢州极电工厂的领先实力。
衢州极电工厂是威睿的四大生产基地之一,威睿隶属于吉利集团,立足三电,长期坚持全域自研自产,在新能源汽车动力电池、电机电控驱动系统、充电系统、储能系统的研发制造领域均贡献了重要力量。所带来的“800V平台三电系统解决方案”更是加速推动了电动汽车行业的技术革新和性能提升,多次刷新全球记录,为全球提供了更安全、更高效、更智慧的能源解决方案。
衢州极电工厂承接公司多年积累的信息化、数字化和智能化能力,前瞻性采用电池行业的最先进工艺、装备、智能化场景,组建了融合汽车、电池、电子制造等多行业、具备丰富经验的人才团队。并且,工厂在建设之初即采用《智能制造能力成熟度模型》为指导方针,系统化智能工厂规划、建设、运营,提供提升能力的路径和方法,使工厂能够在规划和建设过程中更具前瞻性,快速达成了规划第一阶段的产能和生产效率,达到行业领先水平。
目前,威睿拥有浙江宁波、浙江衢州、浙江杭州、山东枣庄四大研发amp;生产基地,总面积超过2000 亩,共同覆盖电芯、电池、电驱及充电、储能等全领域业务。其中,衢州极电工厂是威睿三电的主要生产制造基地,也是迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂。衢州极电工厂以5G+工业互联网为载体,深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术,构建了行业领先的智能制造管理体系。并通过数字孪生技术、品质保障AI大模型、100%溯源全链路智能管理、100%自动运转智慧仓储物流一体化等创新应用,大幅提升了工厂的智能化水平,充分实现了工厂全要素互联互通。
智能制造引领行业创新,绿色底色助力可持续发展。衢州极电工厂从项目规划之初,就从绿色、低碳高起点规划,坚持绿色引领,通过智能化提升生产效率、节约能源,降低成本,全链路践行绿色低碳理念,实现了“能源低碳化、厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化”的绿色制造能力,有力促成了公司实现“双碳”目标,展现了公司对环境保护的承诺和责任,旨在不断为全球能源可持续发展贡献重要力量。
衢州极电工厂在智能制造领域遥遥领先,来自对每个环节的极致追求。以电芯工厂为例,产线效率高达24 PPM,单线每2.5秒下线一颗电芯,在同类型产品中,生产效率业内第一。而且在生产方面采用100%自动化生产体系,18道关键工序,全流程产线100%自动作业,进一步保障了生产效率。更有严苛品控,每条产线部署5000+ 品控点,配置750+ 台CCD智能检测相机,360°无死角监测,全方位保障电芯品质。
除此之外,衢州极电工厂还拥有医疗手术级空气洁净系统,每立方米空气中5微米以上的粉尘颗粒小于293个,为电芯生产打造了医疗手术级无尘环境。另外,单电芯水分含量比例小于万分之二,近乎“0水分”控制,行业领先。衢州极电工厂全自动模切叠片一体技术同样追求极致,单机叠片效率达0.15秒,极片宽度尺寸精度士0.2mm,长度尺寸精度士0.5mm,即提升了电池安全性,又能降低综合能耗。
此次威睿衢州极电工厂荣获“CMMM四级标准认证”,进一步印证了威睿在智能制造领域的实力。未来,威睿将继续坚持高效自研自产,不断助力绿色能源发展可持续发展,持续推动纯电出行的智能化升级,为全球新能源汽车产业的发展与变革贡献自己的力量。
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